러버의 제조 공정

버터플라이의 러버나 라켓의 연구・개발・제조가 종합적으로 이루어지고 있는 「버터플라이 테크」에서는 디그닉스와 테너지와 같은 세계로 유통되는 러버가 제조되고 있습니다. 이러한 탁구 러버 중에서도 가장 많이 사용되고 있는 것이 “평면 러버”라고 불리는 종류입니다. 평면 러버는 그림과 같이 타구시에 직접 볼에 닿는 시트와 시트에 접착된 스펀지의 이중구조로 되어 있습니다.  ≫러버 종류 자세히 보기

러버의 제조 공정

버터플라이 러버 제조의 주요 공정을 소개합니다. 실제로는 더 많은 공정과 검수 과정이 있으며, 세밀한 러버 제조가 이루어지고 있습니다.

위 그림의 제조 공정 중에서 실제 공장에서 이루어지는 대표적인 장면을 살펴 보겠습니다.

반죽
천연 고무에 배합 약품 등을 첨가해 균일해 질 때까지 잘 반죽하여 혼합합니다. 스펀지도 똑같이 만들어 집니다.

가류 → 시트 검사
시트 재료 반죽을 금형에 넣어 열과 함께 압력을 가합니다. 가류한 러버 시트 표면에 이물질이나 오염 등이 없는지 사람의 눈으로 1장씩 엄격하게 검사합니다.

스펀지 슬라이스 → 스펀지 펀칭 가공
스펀지 원판을 1.1이나 2.1 등 정해진 두께로 슬라이스 합니다. 슬라이스 된 스펀지를 완성품 러버보다 조금 큰 사이즈로 펀칭 가공합니다.

스펀지 검사
펀칭 가공된 스펀지 두께를 고정밀도 측정 로봇으로 엄격하게 검사합니다. 또한, 스펀지 면에 커다란 구멍이나 오염 등이 없는지도 체크합니다.

러버 부착 → 러버 펀칭 가공
기계로 친환경 수성 접착제를 도포하고, 러버 시트와 스펀지를 합쳐 완성품 사이즈로 펀칭 가공합니다. 펀칭한 후 스펀지 면에 제조 로트 넘버와 스펀지 두께를 레이저 인자하여 생산 이력을 관리합니다. 마지막으로 한 번 더 러버 시트 표면과 스펀지 표면의 검사를 실시합니다.

포장
완성된 러버를 기계로 1장씩 자동 포장합니다. 포장된 러버는 6매씩 이너 박스에 담긴 후, 180매씩 아웃 박스에 포장되어 세계 각국, 지역으로 출하됩니다.