버터플라이의 러버나 라켓의 연구, 개발, 제조가 종합적으로 이루어지고 있는 「버터플라이 테크」에서는 코르벨, 미즈타니준 ZLC, 티모볼 ALC를 비롯한 전세계로 유통되는 라켓이 제조되고 있습니다. 탁구 라켓에는 주로 쉐이크 핸드와 펜홀더 2종류가 있습니다. 이 페이지에서는, 가장 많이 사용되고 있는 쉐이크 핸드 라켓의 제조 공정을 소개합니다. 또한, 라켓은 주로 판(목재)로 만들어지지만, 판 구성 패턴을 크게 분류하면 “순수 목재 합판”, “특수소재 합판”, “단판”, 3가지가 있습니다.
쉐이크 핸드
중국식 펜홀더
펜홀더(일본식)
순수 목재 합판
a.상판 b.심지 c.중판
특수소재 합판
a.상판 b.특수소재 c.심지 d.중판
단판
라켓의 제조 공정
버터플라이 라켓 제조의 주요 공정을 소개합니다. 실제로는 더 많은 공정과 검수 과정이 있으며, 세밀한 라켓 제조가 이루어지고 있습니다. 제조 공정 중에서 대표적인 장면을 소개 드립니다.
1.목재의 보관
협력 회사로부터 탁구 라켓에 적합한 고품질의 목재를 매입하여 보관.
2.상판, 심지, 중판의 가공
입하된 목재를 절단・선별하여, 세세하게 랭크를 매김. 목재는 각각의 용도에 맞춰 분류.
3.재료의 접착
합판 구성에 맞춰 목재나 특수 소재를 접착. 대체적으로 A4사이즈 합판이 됨.
4.합판후 품질 체크
합판은 하루 재워둔 후, 상태를 체크하여 가공에 돌입.
5.NC가공
합판을 라켓 모양으로 만드는 가공 기계. 한 번에 24장의 합판을 정확하게 같은 형태로 잘라 낼 수 있음.
6.외형 가공
NC가공에서 일정 크기로 절단한 블레이드를 정확한 형태로 가공하여 품질 완성.
7.샌더 마감
샌더 마감 기계를 사용해 매우 높은 정밀도로 두께 조정. 표면에 보호 도장을 가하여 블레이드는 완성.
8.그립 마감
그립은 품질 체크 후 렌즈 부착 등을 실시.
9.그립 접착
그립의 접착면을 평평하게 하여 블레이드와 접착.
10.그립 측면 마감
셀 마감이라고 불리우는 공정으로 그립 측면과 엔드의 모퉁이 가공을 실시.
11.라켓 마감
라켓은 품질 체크와 함께 모두 사람의 손을 거쳐 마무리. 그립 엔드에 J.T.T.A.A 소인 후, 로고 부착.
12.프린트 전의 라켓
품질 체크를 마치고, 블레이드 표면의 프린트를 기다리며 질서정연하게 쌓여 있는 라켓.
13.블레이드 표면 프린트
패드 인쇄기로 제품명과 버터플라이 로고 등을 프린트.
14.최종 검수
시리얼 넘버(제조번호)를 각인하기 전 최종 검수를 실시.
15.시리얼 넘버 각인
시리얼 넘버가 레이저 각인되어 1자루의 라켓이 완성.
16.바코드 인자
라켓 상자의 바코드 아래에 라켓과 동일한 시리얼 넘버 인자.
17.박스 포장
라켓은 박스 포장되어 전세계로 출하 준비 완료.
Promotion Video
오타케 나츠코
라켓 생산부
같은 라켓이라도 반발력이나 타구감이 이전과 다르다면, 치열한 승부의 세계를 살고 있는 톱 선수들에게는 치명적이며, 지금부터 기술을 향상시키고자 하는 선수들에게는 레벨 업의 장애물이 될 수 있습니다. 그렇기 때문에 “어떤 한 자루를 선택하더라도 같은 품질의 제품이 전달 될 수 있도록”, 진지하게 제조에 임하고 있습니다.